近日，在建筑科技產業創新大會、土木工程建造行業科技論壇（2025）暨第十六屆中建八局科技論壇上，“天蟬”施工機器人系統正式發布。在南京2023G05項目現場觀摩區，作為江蘇首臺“天蟬系統造樓機”，從鋼筋生產到運輸再到蓋樓，幾乎全是“機器人”在工作。
工地上的“科幻大片”正在上演
在南京江北新區2023G05項目現場，江蘇首臺“天蟬系統造樓機”正在進行作業。
這座一梯四戶、帶露臺的住宅已建至第五層。在第二層，一隊“機器人天團”各司其職：地磚空鼓檢測機器人用激光掃描地面，貼磚設備自動調整角度鋪貼；打孔和吊磚一體化機器人揮動機械臂，將建材精準吊運至指定位置；與宇樹科技合作的負重機器狗背著水泥包，在復雜地形中穩步穿行；膩子底漆乳膠漆一體機像“墻面畫家”，均勻噴涂出光滑的漆面。
在第五層的白色防護棚下，機械軌道縱橫交錯，各種機械軌道吊著各類機器人有條不紊地在頭頂穿梭，有的機器人抓著鋼筋，有的抓著其他建筑材料。控制這些機器人僅需一位工作人員和一臺平板電腦。
五大系統構建“造樓宇宙”
中建八局江北新區2023G50地塊項目總工朱海解析了“天蟬”系統的技術內核。該系統由五大子系統協同運作：“天蟬”自爬升系統采用仿生尺蠖爬升原理，每小時可頂升一層，同步控制模塊能應對50毫米施工誤差，告別傳統塔吊的緩慢與風險。
“天成”分布式智能施工系統通過機器人群協同，實現混凝土振搗、整平、覆膜等工序智能化率超60%。
“天盾”作業維護系統的折疊天幕可抵御暴雨、大風等惡劣天氣，掛架與圍護體系為工人提供“鋼鐵鎧甲”般的安全防護。
“天測”智能監測系統采用多源傳感器實時采集數據并上傳云端，危險預警精準度達毫秒級，確保施工“零事故”。
“天構”輕量化作業平臺運用標準化構件，像樂高積木一樣快速拼裝，周轉利用率高，安裝拆卸僅需半天。
五天一層樓，人工省七成
“傳統施工需要200名工人，現在僅用50名工人就能完成，效率提升30%，人工節省70%?！敝旌Ｖ钢谧鳂I的無人運輸車介紹說，這些載重2噸的“鋼鐵搬運工”可24小時不間斷工作，運輸效率較傳統方式提升60%。
更令人驚嘆的是幕墻清洗環節?！瓣差Ｄ粔η逑礄C器人”吸附在玻璃上，以每工日1000平方米的速度高效作業，真空吸附強度達500千克，是傳統“蜘蛛人”的5倍。朱海笑稱：“以后高樓外墻再也不用‘人肉冒險’了?！?/h5>中建八局此次將BIM技術貫穿設計、生產、施工全鏈條，通過數字孿生技術將建筑拆分為“樂高模塊”，實現預制化生產與現場拼裝。朱海說：“在設計之初采用3D打印機設計虛擬建筑，再讓機器人按模型精準組裝，告別‘圖紙打架’的返工難題?！?/h5>來源：中國建設新聞網
